在氣體分享行業(yè)中，人們對“膨脹珍珠巖”（國內(nèi)習(xí)慣稱之稱“珠光砂”）并不陌生。膨脹珍珠巖以其優(yōu)良的保冷性能一直以來被作為氣體分離設(shè)備中主要的保冷絕熱材料。由于受技術(shù)、資金、服務(wù)意識等多方面因素的影響，膨脹珍珠巖自60年代中期在我國開發(fā)成功并應(yīng)用于深冷領(lǐng)域以來，一直沿用工廠生產(chǎn)、人工充填方式。而目產(chǎn)國際上經(jīng)常采用的是現(xiàn)場膨脹、自動充填方式，它是將特殊粒度級配的珍珠巖礦砂運(yùn)到施工現(xiàn)場后，利用可移動式膨脹設(shè)備在現(xiàn)場制造膨脹珍珠巖，并采用空氣移送的方式實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)。因其特有的安全、無塵、含水率低等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。

    1、膨脹珍珠巖的絕熱機(jī)理珍珠巖區(qū)別于其它火山巖的最明顯特征，是當(dāng)珍珠巖被迅速加熱到其軟化點(diǎn)（800-1000攝氏度）時，玻璃質(zhì)熔化，內(nèi)部結(jié)合水汽化，體積膨脹為原來的10-60倍。膨脹后的珍珠巖內(nèi)部為微孔結(jié)構(gòu)，這種特有的微孔結(jié)構(gòu)致膨脹珍珠巖具有較低的密度和優(yōu)秀的保冷絕熱性能。眾所周知，熱量的傳遞是通過傳導(dǎo)、對流和輻射三種方式進(jìn)行的。低溫設(shè)備要求將上述方式傳遞給低溫系統(tǒng)的熱量減少到盡可能低的程度，從而達(dá)到維持低溫系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)大型液化，分離和儲蓄設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般采用膨脹珍珠巖普通填充絕熱的方式。由于膨脹后的珍珠巖具有微孔、質(zhì)輕的特點(diǎn)，所以當(dāng)?shù)蜏卦O(shè)備絕熱層充入膨脹珍珠巖后，絕熱層內(nèi)的空氣發(fā)生自然對流所需要的特征尺度非常小。由于空氣的粘性對對流熱阻的作用致微孔中空氣的吸收和散射，使輻射對熱傳遞的貢獻(xiàn)大大減小。所以，填充膨脹珍珠巖后的絕熱系統(tǒng)中的熱傳遞形式僅可以看作是絕熱材料本身的固體熱傳導(dǎo)和材料間的氣體傳導(dǎo)，實(shí)際上這部分的熱流量約占總熱流量的90%以上。而在常壓73-77K條件下，膨脹珍珠巖的平均熱傳導(dǎo)率僅為0.0185-0.029W/MK，且熱穩(wěn)定性好，所以，膨脹珍珠巖作為一種非常好的絕招材料被廣泛應(yīng)用于空氣分離裝置等低溫絕熱系統(tǒng)。

    2、膨脹珍珠巖的性能指標(biāo)在氣體分離設(shè)備行業(yè)，由于制造廠家的制造技術(shù)和設(shè)計(jì)習(xí)慣的不同，各廠家對絕熱膨脹珍珠巖的性能要求有所不同，但基本內(nèi)容大致相同。